粉煤灰在混凝土中的應用有諸多講究，以下是具體的注意事項：

　　一、粉煤灰的摻量控制

　　粉煤灰的摻量應根據工程要求和混凝土性能進行合理設計。過多或過少的摻量都會對混凝土性能產生不利影響。因此，在實際應用中需要嚴格控制粉煤灰的摻量。同時，精確控制粉煤灰的摻量，避免過量或不足。過量的粉煤灰可能導致混凝土強度下降，而不足則可能無法充分發(fā)揮其效果。

　　二、粉煤灰的質量要求

　　粉煤灰的質量應符合國家相關標準。使用劣質粉煤灰可能導致混凝土質量不達標，從而影響工程的整體質量。因此，在選擇粉煤灰時需要注意其質量。在粉煤灰使用前，應進行嚴格的質量檢驗，確保其符合混凝土生產的標準要求。

　　三、施工控制

　　在摻加粉煤灰的混凝土施工過程中，應嚴格控制水灰比、攪拌時間和振搗方式等施工參數(shù)。這些參數(shù)的控制對于保證混凝土質量至關重要。具體控制要點如下：

　　攪拌時間：適當延長攪拌時間可以提高粉煤灰的分散性，確保攪拌時間足以讓粉煤灰與水泥、水和其他集料充分混合。

　　攪拌工藝：使用高效的攪拌設備和工藝，如強制式攪拌機，可以提高粉煤灰的分散均勻性。

　　濕度控制：確保粉煤灰的濕度適宜，過濕的粉煤灰可能會結塊，影響其在混凝土中的分散。

　　四、粉煤灰的均勻分布

　　確保粉煤灰在混凝土中均勻分布是提高混凝土性能的關鍵。可以采取以下措施：

　　預混合：在混凝土攪拌之前，可以將粉煤灰與水泥或其他摻合料預先混合，以確保它們在攪拌過程中能夠更好地分散。

　　粒度分布：選擇適當粒度的粉煤灰，因為粒度分布均勻的粉煤灰更容易在混凝土中均勻分布。

　　存儲條件：粉煤灰在儲存過程中應保持干燥，避免受潮結塊，這有助于保持其流動性，便于在攪拌過程中均勻分布。

　　定期檢查：定期對粉煤灰的存儲和輸送系統(tǒng)進行檢查，確保沒有堵塞或不均勻的流動，這可能會影響其在混凝土中的分布。

　　使用添加劑：在某些情況下，可以使用分散劑或其他添加劑來幫助粉煤灰更好地分散在混凝土中。

　　五、粉煤灰在混凝土中的具體應用效果

　　提高混凝土強度：粉煤灰中的硅、鋁等活性成分能與混凝土中的氫氧化鈣發(fā)生反應，生成具有膠凝性的物質，從而提高混凝土的強度。

　　改善混凝土和易性：粉煤灰的顆粒細度較小，能夠填充混凝土中的空隙，使混凝土更加致密，改善其和易性。此外，粉煤灰的加入還可以減少泌水和離析現(xiàn)象，提高混凝土的流動性和塑性，使其更易于澆筑和壓實。

　　降低混凝土成本：粉煤灰作為一種工業(yè)廢渣，價格相對低廉，將其摻入混凝土中可以降低生產成本。同時，粉煤灰還可以部分替代水泥，從而進一步節(jié)約原材料成本。

　　提高混凝土耐久性：粉煤灰與水泥中的氫氧化鈣發(fā)生二次水化反應，生成額外的水化硅酸鈣凝膠，有助于填充孔隙，降低混凝土的滲透率。這增強了混凝土對化學侵蝕和凍融循環(huán)的抵抗力，提高了混凝土的耐久性。

　　降低混凝土溫升：粉煤灰的摻入可以降低混凝土的水化熱，有助于減少大體積混凝土的溫度裂縫。

　　抑制堿骨料反應：粉煤灰中的活性成分可以與混凝土中的堿發(fā)生反應，從而降低堿骨料反應的風險。

　　綜上所述，粉煤灰在混凝土中的應用需要嚴格控制摻量、保證質量、加強施工控制，并采取措施確保其在混凝土中均勻分布。這些措施的實施可以充分發(fā)揮粉煤灰在混凝土中的積極作用，提高混凝土的性能和質量。